傳統(tǒng)的致密澆注料采用高鋁水泥制成，可承受1300至1800度的溫度。這些耐火澆注料非常適用于普通的爐子應用，燃燒器塊，特種馬弗爐和鍋爐工作。阻力是關鍵質量，隨材料的選擇而變化，導致磨損，熱沖擊和熔渣侵蝕。鑄造和噴射技術是安裝材料的方法。為了便于澆注放置，噴槍材料和水在噴槍設備的噴嘴處組合在一起。對于散裝材料來說，這是一種很好的放置方法，在這種情況下，當情況使模板過于耗時或根本不切實際時。通常，安裝方法取決于成本。

由于耐火澆注料是一大類不同的材料，它們的物理性質和特性在澆注料類型和應用目的之間有所不同，即絕緣，常規(guī)致密，低水泥等，并且由于澆注料之間的礦物學和配方差異一組。配方和成分的差異（原料來源）可以在看似相同的材料（相似的密度和報告的化學性質）中產生顯著的物理性質差異。

耐火澆注料可用于在所有類型的爐子和窯爐中形成整體襯里。耐火澆注料衍生自各種各樣的原材料，包括熟料，紅柱石，鋁土礦，莫來石，剛玉，片狀氧化鋁，碳化硅，并且珍珠巖和蛭石都可用于絕緣目的。

絕緣耐火澆注料的主要目的是在非嚴苛應用中提供隔熱襯里或作為主襯里的隔熱材料。因此，絕緣澆注料被配制用于低相對導熱率而不是強度或耐磨性。絕大多數絕緣澆注料是鋁硅酸鹽基，雖然高氧化鋁，高純度絕緣澆注料可用于非常高溫環(huán)境（高達1800攝氏度）或含有高濃度氫的燃燒氣氛。

分類為致密澆注料的耐火澆注料類別代表了由常規(guī)類型澆注料和各類先進產品組成的大型多樣化組。先進澆注料類型的差異非常重要，因為致密耐火澆注料用作熔爐和窯爐中的結構部件，作為含有液態(tài)金屬和熔渣的容器中的主要襯里，在腐蝕性環(huán)境中，以及在經歷物理濫用和磨蝕的爐區(qū)中條件。基于預期的應用，在選擇合適的可澆鑄材料時會發(fā)揮不同的物理特性。

隨著基礎聚集體的氧化鋁含量增加，致密澆注料的密度增加，因為更高的氧化鋁原料更致密。顆粒施膠和填充也會影響澆注料的密度，基于有序施膠比基于隨機施膠的材料更密集。另一方面，孔隙度不像在上漿時那樣依賴于聚集體，具有最小孔隙率的間隙尺寸系統(tǒng)和具有較高孔隙率的隨機系統(tǒng)。

與孔隙率相關并且非常依賴于顆粒尺寸和填充的性質是澆注料的滲透性。滲透性是耐火材料傳輸流體或氣體的能力。這種性質很重要，因為安全脫水或烘烤耐火澆注料的能力取決于其滲透性。滲透性也可以在氣態(tài)腐蝕反應中起作用。

密集的常規(guī)澆注料比絕緣澆注料強得多，其強度通常等于同類普通耐火磚的強度。在致密的常規(guī)澆注料中，隨溫度升高的熱強度行為主要取決于水泥類型（低，中純度或高純度鋁酸鈣水泥）和配方中使用的量。除高純度，高氧化鋁常規(guī)澆注料配方外，致密澆注料的熱MOR（斷裂模量）開始降低到1100℃以上。