在耐火澆注料配方中使用的聚集體和填料/改性劑的比例均勻，以實現(xiàn)所需的填料和粒度分布。耐火澆注料組分的填充和施膠會影響澆注混合料在安裝過程中的流變性，以及澆注澆注料在使用時的最終密度和強度。

在耐火澆注料中使用的骨料施膠和顆粒填料有兩種主要方法。這些被稱為隨機和有序系統(tǒng)。在隨機系統(tǒng)中，聚集體的尺寸為寬網(wǎng)目分布并與填料/改性劑混合以獲得“適當(dāng)?shù)摹绷６确植?，從而在混合時產(chǎn)生可接受的流變學(xué)/流動性和良好的物理性質(zhì)。通常，傳統(tǒng)的致密和輕質(zhì)澆注料是按照這種方法配制的。

有序系統(tǒng)主要用于先進的澆注料，以減少需水量，賦予所需的流變特性（例如振動/觸變流動或自由流動/自流平行為），最小化孔隙率，并最大化顆粒接觸，以增強粘合和最佳強度發(fā)展和抗斷裂性。

間隙施膠依賴于兩種，三種，四種或更多種緊密分級的骨料混合物的混合，以獲得良好的填充密度。該系統(tǒng)的主要缺點是流動性差，并且基于間隙尺寸的聚集體分布的澆注料需要強烈的振動以進行固結(jié)和放置。

在連續(xù)粒度系統(tǒng)中，聚集體級分以相對大量（或作為包裝的混合物）加入尺寸接近的篩分級分。連續(xù)填料分布具有在相對低的水含量下具有非常好的流變性的優(yōu)點，并且具有良好的壓實性，具有低收縮率和高強度。

近年來，已經(jīng)推進了各種連續(xù)填充理論和方法，導(dǎo)致具有極其流體行為的澆注料。這些自由流動或自流平澆注料的流變性和流動性得到改善，主要是通過更加注意子篩和亞微米顆粒部分的連續(xù)填充。

耐火澆注料必須在室溫下固化或硬化。水或催化劑必須激活澆注料中使用的粘合劑。凝固后，當(dāng)耐火澆注襯里的容器或熔爐投入使用時，通常需要控制加熱程序使粘結(jié)脫水或脫水。

生產(chǎn)的大多數(shù)氧化鋁和鋁硅酸鹽澆注料歷來與鋁酸鈣水泥粘合。在不同等級的市售鋁酸鈣水泥中，存在許多礦物相并且具有各種百分比。然而，所有它們共同的主要和最重要的水合相是單鋁酸鈣。

雖然鋁酸鈣水泥仍然是使用的主要粘合劑，但是一些氧化鋁和鋁硅酸鹽澆注料系統(tǒng)和基本澆注料使用其他粘合劑。近年來，圍繞各種粘合系統(tǒng)開發(fā)了許多不含水泥的澆注料。一種這樣的粘合劑是可水合的氧化鋁粘合劑。該粘合劑是一種水硬性反應(yīng)性過渡氧化鋁，經(jīng)過精細(xì)研磨以獲得最大反應(yīng)活性，有時用有機聚合物改性，以提供額外的低溫強度。

有時使用膠體二氧化硅溶液來粘合澆注料。通過使用少量凝固劑（小于1％）例如氧化鎂，石灰或鋁酸鈣水泥來實現(xiàn)硬化。凝膠粘合是水泥較少粘合的另一種方法。在這種情況下，由于懸浮在澆鑄液體中的有機單體的聚合，發(fā)生凝固和低溫粘合。

聚合通過熱定形或通過化學(xué)催化劑進行。凝膠澆注系統(tǒng)中的強度發(fā)展取決于溫度處理和燒結(jié)而不是初始粘合。這導(dǎo)致在聚合物燃盡（約250℃）之后的弱澆注料，直到陶瓷粘合過程開始。