磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液（磷酸PA-80膠等）作為粘合劑。以鋁礬土熟料為骨料，將機(jī)器壓制成型。用耐火材料的化學(xué)組合制備了600°溫度。磷酸鹽與高鋁磚或磷酸鹽磚相結(jié)合，與磷酸鋁結(jié)合的高鋁磚，簡稱耐磨磚。后者更具壓縮性。

傳統(tǒng)的磷酸鹽高鋁磚，有兩個(gè)明顯的不足，一是在負(fù)載下的耐火度，大約是1300℃；再燃線收縮較大，影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決這個(gè)問題，在材料中添加三塊石頭是一項(xiàng)重要措施。如上所述，三石不可逆為莫來石高溫SiO2,并伴有體積膨脹，利用這一特性，提高制品的荷重軟化溫度，減少熱收縮，改善抗熱震性。

作為硅線石的數(shù)量，8%到12%,從5%高的荷重軟化溫度，當(dāng)硅線石的數(shù)額時(shí)，12%的加拿大人，荷重軟化溫度（0.6%），高于1500℃。原因有兩個(gè)：莫來石總量增加。二氧化硅分解為莫來石，這是一個(gè)mortarite.氧化鋁礬土中的二氧化硅和氧化鋁分解后，形成莫來石，從而增加莫來石的含量，如圖1所示。在圖中，間質(zhì)發(fā)育良好。

液相減少。上述反應(yīng)和莫來石的形成可以利用高鋁粉細(xì)粉中的一些二氧化鈦和Fe2O3固體來降低液相。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性最好添加8%的siliconite時(shí)，但它降低超過8%時(shí)。近年來，國內(nèi)多家耐火材料廠和荷重軟化溫度不低于1550℃高他軟不燒高鋁磚，成為新一代磷酸鹽結(jié)合高鋁磚。重點(diǎn)是合理使用三種石材，如使用復(fù)合材料或調(diào)整粒度和用量。