煉鉛爐在煉制鉛塊的時(shí)候需要很高的溫度才能使鉛塊熔化，而耐火磚具有很好的耐高溫性，它在高溫環(huán)境下不會(huì)發(fā)生變形，因此制造煉鉛爐的主要原料是耐火磚。煉鉛爐在選擇所要使用的耐火磚時(shí)，是有一定的要求的，確保能夠很好的制作煉鉛爐。

     (1)鼓風(fēng)爐，豎式圓筒狀，爐身上部作業(yè)層為粘土磚砌筑；中部作業(yè)層一般用鎂磚，鎂鉻磚或鉻磚砌筑；爐身下部及風(fēng)口區(qū)溫度為1300℃，單個(gè)部位為1500℃，運(yùn)用條件嚴(yán)苛，有水冷板維護(hù)，作業(yè)層一般運(yùn)用細(xì)密粘土磚，高鋁磚或鎂鉻磚，或高鋁澆注料。爐缸作業(yè)層用鎂磚，鎂鉻磚或鉻磚砌筑。因?yàn)殂U液密度大，浸透力強(qiáng)，易使?fàn)t底磚上浮，因而選用高鋁質(zhì)磷酸鹽結(jié)合搗打料搗制爐缸，運(yùn)用作用較好。

    (2)鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐，是處理鉛鋅氧化礦或鉛鋅混合硫化礦的新爐型，是直接鍛煉出產(chǎn)鉛和鋅的熱工設(shè)備。由密閉鼓風(fēng)爐，冷凝器(即鉛霧室)和煙道等部分組成。

    該爐爐缸作業(yè)層和爐腰水冷板襯里，一般選用鎂鉻磚砌筑，爐頂及與鉛霧室銜接處的斜道襯體等部位，遍及選用高鋁水泥耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注，也可做成預(yù)制塊吊裝砌筑。鉛霧室的底和頂，選用細(xì)密粘土磚砌筑，也可用耐火澆注料灌溉。側(cè)墻接受鉛霧的沖刷和化學(xué)腐蝕作用，損毀較快，用粘土結(jié)合碳化硅磚砌筑。

    鉛鋅別離室的底和頂一般用細(xì)密粘土磚砌筑。

     鉛液流槽和出鉛槽的槽底，選用Al2O3含量65％的高鋁耐火磚砌筑，槽壁用鎂鉻磚或鉻磚砌筑。也可用同原料的澆注料澆注，構(gòu)成整體性強(qiáng)的槽襯。槽蓋板用高鋁水泥澆注料預(yù)制塊。

    (3)氧氣底吹煉鉛爐，用鉛精礦直接煉鉛的熱工設(shè)備。呈長形圓筒狀，水平放置在兩個(gè)托圈上，能夠反轉(zhuǎn)90°，爐子長約22m，分為復(fù)原區(qū)和氧化區(qū)，二者問設(shè)有隔墻。其下部留有孔洞，使兩區(qū)相通，氧化區(qū)安有氧氣噴嘴，上方設(shè)有裝料口。復(fù)原區(qū)裝置套筒式噴嘴等。煉鉛爐的熔池，渣線區(qū)，隔墻，裝料口及噴嘴對(duì)面的爐墻等部位，一般選用熔鑄鎂鉻磚砌筑。其余部位選用直接結(jié)合鎂鉻磚或燒成鎂鉻磚砌筑。

    (4)基夫賽特法直接煉鉛爐，將焙燒和熔煉合并在同一爐中完結(jié)。它由直筒狀熔煉塔和電爐兩部分組成，二者共用爐膛，用水冷式隔墻離隔。隔墻刺進(jìn)熔池深度為200～400mm。該爐的電爐內(nèi)襯及熔煉塔高溫區(qū)受高溫及化學(xué)腐蝕作用，渣線，電極孔及隔墻刺進(jìn)熔池中損毀較快，因而爐子作業(yè)層悉數(shù)選用鎂鉻磚砌筑，易損部位還選用水冷銅套維護(hù)。水冷板隔墻也可在板上焊接錨固釘，澆注或搗打鎂鉻質(zhì)不定形耐火材料。

    鉛熔煉爐一般選用鼓風(fēng)熔煉爐和電熔煉爐，而兩種爐型對(duì)耐火磚的要求也是不相同的。鼓風(fēng)熔煉爐是當(dāng)時(shí)使用最廣泛的鉛熔煉設(shè)備。

    鼓風(fēng)熔煉爐爐身上部、煙遭和爐底非作業(yè)層一般選用粘土耐火磚砌筑；爐身下部用鉻耐火磚和鎂耐火磚作爐計(jì)。風(fēng)口區(qū)因?yàn)闇囟雀撸▎蝹€(gè)部位可到達(dá)1500℃左右），加之熔渣和粗鉛熔液的腐蝕，作業(yè)條件較嚴(yán)苛，一般以高檔粘土耐火磚、高鋁標(biāo)磚（高鋁耐火磚）或鎂鉻耐火磚為襯。

    爐床粘土耐火磚上面應(yīng)砌筑細(xì)密鉻耐火磚、鎂耐火磚或鎂鉻耐火磚作作業(yè)襯，也能夠用鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火搗打料搗制成船底形作業(yè)襯，電熔煉爐系選用電板加熱，一般選用鎂鉻質(zhì)耐火搗打牲搗制．惻墻非作業(yè)層和整個(gè)爐底均用鎂質(zhì)耐火搗打料制作，側(cè)墻、出鉛口和虹吸管的作業(yè)層則用鎂耐火磚砌筑。