耐火磚是用以各種各樣高溫自然環(huán)境下的原材料，普遍的耐火磚有硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚，每個磚的主要用途全是不一樣的。耐火磚需要考慮耐火性、高溫構造度、耐熱性、抗渣工作能力、高溫容積平穩(wěn)等特性，下邊有耐火磚廠家詳盡的為大家詳細介紹下。

一、耐火磚的類型及主要用途

1、硅磚

就是指含SiO293%之上的耐火磚，是酸堿性耐火磚的關鍵種類。它關鍵用以砌墻焦爐，也用以各種各樣夾層玻璃、瓷器、碳素廠煅燒爐、耐火磚的隔熱工業(yè)窯爐的拱頂和別的載重位置，在熱風鍋爐的高溫載重位置也用，可是不適合在600℃下列且溫度起伏大的隔熱機器設備中應用。

2、粘土磚

粘土磚關鍵由鋯剛玉(25%～50%)、夾層玻璃相(25%～60%)和方石英石及石英石(達到30%)所構成。一般以硬質的黏土為原材料，事先鍛燒完善料，隨后配上軟塑黏土，以半干法脫硫或可塑法成形，溫度在1300～1400C燒制粘土磚產(chǎn)品。還可以加小量的硅酸鈉、混凝土等融合劑做成沒燒產(chǎn)品和無定形原材料。它是煉鐵高爐、熱風鍋爐、熱處理爐、驅動力加熱爐、石灰窯、水泥回轉窯、瓷器和耐火磚燒制窯中常見的耐火磚。

3、高鋁耐火磚

高鋁耐火磚的礦物質構成為鋼玉、鋯剛玉和夾層玻璃相，其成分在于AL2O3/SiO2比及其殘渣的類型和總數(shù)，可按AL2O3成分開展耐火磚的級別劃分。原材料為高鋁釩土和硅線石類純天然鐵礦石，也是有摻入電熔管件鋼玉、煅燒三氧化二鋁、生成鋯剛玉的，及其用三氧化二鋁與黏土按不一樣占比鍛燒的水泥熟料。它要用煅燒法生產(chǎn)制造。但商品也有溶煉磚、熔粒磚、不燒制和無定形耐火磚。高鋁耐火磚普遍用以鋼鐵產(chǎn)業(yè)、金屬工業(yè)生產(chǎn)和別的工業(yè)生產(chǎn)。

4、剛玉耐火磚

剛玉磚就是指AL2O3成分不小于90%，以鋼玉為關鍵物相的的一種耐火磚，可分成煅燒型剛玉磚和電熔管件型剛玉磚。

二、耐火磚需要考慮的特性

1、耐火性高

當代冶金工業(yè)和共他工業(yè)爐窯的加溫溫度一般都會1000-1800°C中間。耐火磚應當在高溫功效下具存不容易熔融的特性。

2、高溫構造抗壓強度大

耐火磚不但應具備較高的熔融溫度，并且還需從具備在遭受火爐砌休的載荷下或別的機械設備振動下，不產(chǎn)生變軟形變和塌陷。

3、耐熱性好

冶金工業(yè)爐和別的工業(yè)生產(chǎn)業(yè)工業(yè)窯爐在操作流程中因為溫度劇變造成原材料各一部分溫度不勻稱，填充墻內(nèi)部會造成地應力進而構料裂開和脫落。因而，耐火磚需有抵御這類損壞的工作能力。